Uma das questões que mais influenciam o dia a dia em um ambiente industrial é a movimentação de materiais. Isso porque, em se tratando do espaço interno, a circulação de pessoal, o estoque e a ocupação de equipamentos influenciam diretamente a praticidade em deslocar os materiais de um lado ao outro da fábrica.
Nesse sentido, saber como organizar a sua empresa e otimizar o espaço para a movimentação de materiais é benéfico em diferentes perspectivas. E, se você quer saber quais são essas vantagens e como colocá-las em prática no seu negócio, acompanhe este informativo e tenha uma ótima leitura!
Movimentação de materiais precisa de otimização!
Ao invés de buscar ter mais espaço e gastar todos os recursos com reformas e novos espaços para a empresa, podemos recorrer à organização para trabalhar em um layout mais limpo. Assim, alcançamos uma opção mais barata e bem efetiva na disposição de espaços para a movimentação de materiais.
Buscar a otimização de espaço é um dos primeiros passos que seguiremos para termos um espaço mais adequado e fluido na empresa. Sendo assim, temos dois pensamentos que movem a melhoria de espaço, com uma organização mais rigorosa, como:
– O que podemos remover do local de produção?
Equipamentos que quase não são usados e objetos armazenados em um local mais adequado são exemplos comuns que priorizam o que realmente precisa ficar na linha de produção.
– Quais formas de organização podemos adotar para ganhar mais espaço?
Saber organizar os equipamentos e criar “estações” que separam e alinham os equipamentos auxilia muito na criação de rotas onde os operários podem se mover.
Processos internos também são um fator de peso
Adotar procedimentos internos é uma segunda forma de organizar não somente os objetos, mas a colaboração da equipe para um ambiente mais regrado e funcional. Por exemplo:
Considere que em uma linha de produção existe um corredor central e, nesse mesmo corredor, temos acessos a faixas de circulação menores onde acontecem diferentes processos em diversos equipamentos. Além disso, temos corredores laterais onde as empilhadeiras que fazem a movimentação de materiais podem voltar ao local onde estavam estacionadas.
Ensinar a sua equipe que o corredor central é um espaço apenas de ida, e que o retorno das empilhadeiras e transpaleteiras é feito apenas nos espaços laterais, também é uma forma de alcançar mais praticidade. Nesse sentido, você tem um fluxo de pessoas que funciona na empresa e diminui o congestionamento de equipamentos no caminho onde os materiais passarão.
E o impacto da má organização para a movimentação de materiais?
Como o espaço livre para a passagem de matéria-prima é essencial para a maioria das indústrias, é essencial que medidas sejam tomadas. Contudo, com a ausência desses processos, certos problemas acontecerão como:
– Mais gasto de tempo para que os recursos cheguem ao lugar certo: onde este tempo de locomoção teria um aproveitamento melhor se dedicado à produção;
– Maior risco de acidentes, já que objetos no meio do caminho e pessoas desatentas à movimentação de equipamentos tendem a aumentar a periculosidade da equipe;
– Desorganização que acarreta erros na produção, onde a confusão entre materiais, sinalizações e profissionais desavisados aumenta as ocorrências de erros na produção.
Melhores métodos para uma movimentação de materiais mais prática
Entre as principais opções que uma indústria pode adotar para agilizar o tempo de movimentação, a praticidade da equipe e a segurança na produção, temos:
– Padronização de circulação interna para equipamentos;
– Orientações e treinamentos aos profissionais;
– Avaliação periódica de pontos negativos que ainda atrapalham a produção;
– Realizar feedbacks com os operários, para entender os problemas e solucionar no ponto de vista de quem interage com o que pode ser melhorado;
– Avaliar a organização de onde os materiais e equipamentos são mantidos.
O que ganhamos com uma organização funcional e ativa na empresa?
Além da correção de todos os problemas que citamos anteriormente, há outro fator que alcançamos quando aprimoramos os processos da empresa: a satisfação da equipe. Isso porque, sendo um ambiente que escuta os próprios profissionais e auxilia na praticidade em cada atividade, destacamos que estamos atentos ao que eles necessitam.
Então, quando temos uma equipe bem motivada, possuímos um espaço industrial ativo à base de comprometimento, melhorias constantes e resultados cada vez melhores.
Enfim, agora que você já sabe como melhorar a movimentação de materiais no espaço industrial, confira mais conteúdos como esse em nosso blog e aprimore sua empresa com a Baoli. Atualize-se também em nossas redes sociais ou, em caso de dúvidas, fale com a nossa equipe.
Até mais!
